中频电炉除尘器设计首先要确定的是设备型号的大小以及配件材质的应用，一般除尘来说，风量算是先决的条件的，例如锅炉除尘，风量一般根据锅炉需要就能定出来。一般除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备,例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。
计算布袋除尘器处理@气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约百分之20～40)来计算。
中频炉除尘设备的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独@立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即电磁脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清@除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度控@制器自动连续进行。
中频炉除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有@效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况.
前几天一位湖北5t电炉客户打电话和我公司探讨问题，说他厂已经安装上了布袋除尘器，但是出风口经常会出现“冒烟尘”的现象，春晖小编为他解答了此问题：1、连续“冒烟尘”：由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者布袋除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。2、瞬间“冒烟尘”：此种情况是除尘滤袋虽破损，但不是很严重，在布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。
冒烟尘总共是有两个原因：1. 除尘器原因a除尘器的花板漏焊或者开焊，出现缺口、焊缝等现象，高浓度的粉尘透过漏点窜入出风通道，导致出口冒灰，在除尘器的检查中，需要重@点注意花板或其@他隔离板的焊@接质量，做到完全隔离两个气室。b在设置除尘器的清灰周期和压力的时候，应该在保证除尘器能够稳定完成清灰指标工作的前提下，设置周期应尽量越长越好，设定的清灰空气压力应该保证初始粉尘层不被吹落，清灰时间越短越好。2. 除尘布袋的原因a新安装的布袋孔隙较大，刚开始使用的时候初粉尘层还没完全建立，因此未达到zui佳过滤状态，zui好是在连续使用一个月后进行取值测试比较可靠。如果是操作不当导致的粉尘层不够有可能是因为除尘器的过滤速度过快，或清灰的压缩空气压力过高，清灰过于频繁导致的。b除尘布袋的安装不规范导致弹簧圈变形，或者除尘布袋的口部尺寸偏小，不能与花板完全密合，粉尘从布袋口泄漏，进入净气室，造成排放超标。应逐一检查布袋口安装情况，发现缝隙的压紧密封。c除尘布袋的破损会直接导致排气筒出口冒灰。笼骨表面不光滑、除尘器的横梁磨损、布袋安装不垂直造成布袋互相碰撞磨损、喷吹口歪斜且袋口没有文氏管保护，高压气体直接喷吹、火星烧毁布袋、布袋缝线断裂、烟气氧化腐蚀等等情况都会造成滤袋的破损。对于这个原因造成的粉尘排放超标，可采用荧光剂检查漏洞。同时解决布袋破损的根源。
查找布袋除尘器“冒烟尘”的原因时，可根据出风口“冒烟尘”时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。
首阳环保技术人员针对布袋除尘器冒烟尘设计解决对策如下：1. 在除尘器的检查中，需要重@点注意花板或其@他隔离板的焊@接质量，做到完全隔离两个气室。2. 合理设置清灰周期和压力。3. 规范安装除尘布袋，日常维护时应及时应逐一检查布袋口安装情况，发现缝隙的压紧密封。4. 大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部更换（滤料长期工作后，滤料层内堆集的微细粉尘使其透气性下降，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行悉数更换）。
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