因为硅铁炉烟气温度高,粉尘性质特殊,风量变化大,本公司认为适合硅铁炉烟气的除尘比较成熟的技术为干法布袋除尘,根据本公司对硅铁炉烟气处理工程的技术经验,决定采用硅粉预处理器+干法布袋除尘治理工艺,对陕西榆林硅铁厂硅铁炉烟气进行治理和硅粉的收集。
在布袋除尘器的选择上,本公司选择脉冲长布袋除尘器,因为脉冲长布袋除尘器技术先进、除尘效率高、排放浓度完全可以满足<50mg/Nm3,而且占地面积小,是硅铁炉烟气收集的首@选除尘设备。
脉冲袋式除尘器它不仅仅综合了分室反吹和脉冲清灰的优点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘在附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用,是一种除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。
负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别,区别在于除尘器设在主引风机前端(入口前),净化后的烟气是通过烟囱排放的。
1.过滤速度的选择。过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5——2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料。应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500——550g/m2的涤纶针@刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针@刺毡或800g/m2玻纤针@刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或fu美斯[FMS]高温滤料(含fu气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针@刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针@刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针@刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针@刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针@刺毡。 3.控制仪。长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。
本公司设计的此款脉冲袋式除尘器,陕西榆林客户非常的满意,很爽快的就签订合同。
春晖硅铁炉布袋除尘器设计方案通过湖北襄阳客户要求
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