蓄热催化燃烧设备处理方式同直接燃烧法相似，它是以利用多床可蓄热材质之燃烧室进行蓄热与高温氧化互相切换的方式，以大幅减少热量的损耗。
RCO 为燃烧处理技术之一，其原理是以高热将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上，此处理技术与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般对热交换效率的设计要求：催化燃烧炉为50%，直接燃烧炉为70%，RTO 则高达95%。
RCO 的热回收方式属于热再生型，是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。含VOCs 或臭味的废气，在通过一回收废热之陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到燃烧室设定温度，并使部份污染物产生氧化作用，然后导入燃烧室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率，经燃烧处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度，所有的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化的循环步骤。
3.适用场
合
RCO处理技术适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸气和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活；含卤素和大量的水蒸气的情形）含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。RCO一般适用于处理浓度在1000～8000mg/m3的任何有机废气。
4.设备特点
①操作费用低，有机废气浓度达到一定浓度以上时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，性价比合理。
②处理的气体种类多，适用范围广；
③全自动控制、操作管理方便；
④安全性高、净化效率高达99%以上；
⑤高效的热量回收率，热回收效率≥90%
5.设备的原理主要技术参数
有机气体源通过引风机作用送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过电加热装置，废气加热到250℃左右再通过催化床，在催化剂的作用下，分解成CO2和水蒸气等。有机气体分解的过程为放热反应，热量再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温。这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到95%以上，符合2018新排放标准。催化燃烧设备效率高，真正做到了吸附浓缩+催化氧化技术完美结合，受到环保业的认可和追捧。
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