振动筛除尘器是在常规除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效布袋除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了布袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用，是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的振动筛除尘器。
振动筛除尘器与一般喷吹式布袋除尘器的清灰不同，脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排布袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，极利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机更换一个室的布袋。
振动筛工作过程中产生大量粉尘，振动筛除尘器开始工作时，利用布袋除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条过布袋，含尘气体通过布袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体在经风机排出。当布袋表面粉尘增多，阻力值达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对布袋进行喷吹，附着在布袋上的粉尘抖落掉，经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持布袋良好的过滤性能，又不产生二次扬尘。
振动筛除尘器特点：
1、脉冲离线清灰，效率高达99.9%以上，粉尘不产生二次吸附
2、气源压力仅为0.3-0.4Mpa，喷吹压力小，布袋及脉冲阀使用寿命长
3、处理质量中，高湿气体，过滤风速可达成1.5m/min。
4、布袋拆装简便，密封性好，方便更换。
5、电控PLC自动控制，操作简便，性能可靠。
6、新型复合针刺毡滤料，耐磨性强，适应各种矿石粉尘，使用寿命更长
7、占地面积小，投资低，排放低。
砂石场振动筛除尘器改善岗位条件有效净化空气振动筛在工作时会产生大量粉尘，除尘器是各种振动筛的必不可少配套设备。选用振动筛配套的除尘器规格大小的重要依据是过滤风量，那么如何计算振动筛除尘器的处理风量呢？
一般振动筛除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。
还有一个相关参数是风速（m/s），风速确定了，根据风罩的大小就能确定除尘器的风量。风速要根据振动筛要过滤的物料来选取，物料的比重越大、粒径越大、粘度越高的要求进口风速越大，例如沙石筛分，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，风罩的形状：一般密封性风罩，风速在0.3、半密封型风罩在0.5~1、敞开型风罩在1~2。风罩离尘源的距离、环境风速、工位操作等也会影响到进口风速设计。再根据过滤面积就能计算除尘器的风量来。注意在计算好所有风口的风速后，要求增加3%~5%的漏风补充。还有根据风罩的大小也能确定除尘器的风量。根据气罩的不同也有着不同的风量计算公式。风罩的大小是根据振动筛的面积来确定的。
针对振动筛设备的工作过程而言，由于其是筛分物料的设备，所以在筛分过程中必然会产生大量的粉尘，针对一些扬尘比较严重的位置，必须特别加强防尘处理，采取对应不同的处理措施。
振动筛进料口：振动筛进料口由于大量的物料堆集，容易产生较多的粉尘，尤其对于一些时产量在千吨左右的大产量振动筛设备而言，粉尘量更是非常多的，可以在设备上方加封闭料仓和进料口密封连接，减少原材料在外部暴露的几率，通过料仓内部皮带输送带输送，也可以加快物料传输的速度。
振动筛出料：由于振动筛出料口和接料设备没有很好的密封衔接造成尘土飞扬的情况，必要的话应该在出料口那里进行密封软连接，河北首阳新型出料方式，采用计算机智能控制的方式，可以实现无需人工全自动出料，可以大大减少出料过程中粉尘逸散。
振动过程中粉尘：在振动筛运行过程中由于强烈的振动，也会产生大量的粉尘，一方面要对设备外部进行密封，另一方面设备上配置专业的除尘设备也是非常必要的，目前我公司生产的DMCA除尘器，专业针对石灰石破碎过程中产生的石粉进行吸收处理。
振动筛扬尘产生的其他一些原因：振动筛倾斜角度，振动器以４５°角安放。这样可以向前推动物料，若有必要可以在管道上加横筋，这样即使是向上倾斜的坡度也不会妨碍物料的进给，也不会产生较多的粉尘。
振动筛密封盖(防尘盖)和箱体通常使用的是螺栓固定，密封防尘盖和箱体之间不可避免出现细微的缝隙，应该尽可能减小防尘盖和箱体之间的缝隙，所以在日常的工作过程中，应该不断进行紧固，避免因为零件松动造成粉尘外逸。
振动筛扬尘分布的位置是比较密集的，不仅分布在筛面，而且在筛面的缝隙与进料口，也会有粉尘溢出，所以必须做好各项防护措施，才能确保振动筛实现无尘筛分。
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