配料间单机除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
配料间单机除尘器追求高品质企业，全不锈钢机体及内部构件，电机为进口电机，电器控制系统制造。整机做工精细，性能稳定，是品质与设计的完美结合。单机除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
配料间单机除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。
现在产品的外形进行改造，我们可将现有各种规格的产品进行任意形状的改变，而不影响使用效果，以满足客户对空间，外观的要求。如春晖公司生产的吸口幅宽为1.5米的吸尘设备。
配料间单机除尘器技术已经发展成熟，主要技术水平进入了国际专业行列。单机除尘器技术在火电厂等高温烟气除尘治理应用领域应用较为成熟。由于除尘机理的限制，单机除尘器技术的除尘效率已难有较大提高，除尘系统一般可以控制其排放浓度在100mg/m3左右。同时，除尘效率因受烟尘比电阻变化影响大，在实际运行中，燃用燃料的不确定性致使工况烟气参数偏离设计值，从而导致烟尘排放浓度往往远高于设计的排放控制值。随着国家对烟气污染控制要求不断提高，对微细粉尘的排放要求日趋严格，单机除尘器技术正面临着严峻挑战。
与单机除尘器技术相比，单机除尘技术起步较晚。通过引进国外专业技术并消化吸收，我国的单机除尘技术取得了长足的进步，各种单机除尘器技术日趋专业和齐全，滤料技术、清灰技术、配件等已逐步形成产业规模，部分单机除尘设备性能已达到了国际专业水平。经过布袋除尘过滤的含尘废气，烟尘排放浓度已经可以达到5mg/m3，且投资、运行维护费用逐步下降，滤袋寿命不断延长。随着我国对烟气污染控制的要求不断提高，单机除尘技术得到了越来越广泛的应用，正处于快速发展阶段。
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单机除尘器收尘效率高收尘效率达99。99%，排放浓度完全满足新的排放标准要求。DMC型单机脉冲袋式除尘器滤袋使用寿命长先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，费用低布袋除尘器单机除尘器使滤袋的使用寿命大大延长。DMC型单机脉冲除尘器维护费用低，由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的件，单机除尘器从滤袋上剥离的粉尘沉，提高了设备的可靠性，保证除尘器的稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
单机除尘器体积小，效率高。单机除尘器工作原理：焊接法兰与水泥仓（或其它粉料容器）焊接一起做为收尘器的支撑；用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体；振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间；滤芯过盈与振动盘装配；当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常工作适用范围内！
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