厂房结构受限。喷入烟气中的水需要在蒸发冷却器(EC)中完全蒸发，以达到降温、烟气调质、粗除尘的目的。除了对喷入的烟气温度、水量、水雾颗粒大小有严格要求外，对蒸发冷却器的高度也有一定要求，即必须在蒸发冷却器中停留足够的时间。对于采用OG系统的炼钢厂房，厂房高度往往受限，满足不了蒸发冷却器的高度需求。如果厂房改造，则会增加改造难度和改造费用，延长改造工期。
需改造汽化冷却烟道。为了保证气水接触时间，喷入蒸发冷却器的水是从汽化冷却烟道末段进入，则对末段汽化冷却烟道的长度有要求，并需要在汽化冷却烟道末段开孔，因此汽化冷却烟道需要改造。这样会增加改造费用。
需要额外占地。电除尘器安装周期比较长，为了减少对现有炼钢生产的影响，必须先建设、后对接，因此需要额外占地。对于占地紧张、布置比较紧凑的钢厂来说，这也是一个难题。
一次性投资大。除蒸发冷却器自动控制连锁多、自动化要求程度高、电除尘器投资大之外，由于烟气温度不同，造成烟气量不同，原来的风机入口管道、风机、三通阀、风机出口管道、放散烟囱都需要改造，且需要额外增加煤气冷却器，投资较大。
国家对炼钢烟气排放的含尘量要求已降到不大于50毫克/立方米，以后还可能有更严格的要求。转炉干法除尘与煤气回收技术，以其除尘效率高、占地面积小、运行成本低等优势被越来越多的钢厂采用。
随着市场的需求好多除尘厂家都开始大量生产钢厂转炉布袋除尘器，那么如何生产出一台质量可靠，用户满意的设备呢？下面我们为大家详细介绍一下钢厂转炉布袋除尘器的结构形式及设计方案。
钢厂转炉三次布袋除尘器高温粉尘厂家治理达到国家验收标准
整体制作方案转炉袋式除尘器的结构形式，可以采用梁柱式，也可以采用无柱无梁而用冷弯型钢作支撑的结构形式。它的箱体顶部与反吹风式不同，项盖上满铺检修门，门侧旋转脉冲阀及分气包，如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间，如果单排则分气包在边上，检修人员只能在检修门盖上走动，否则要在箱体再悬挑平台。由于此设备箱体内滤袋排列很紧凑，没有太多的空隙余地，而顶上的检修门要插入或拔出滤袋，检修门的洞口必须与滤袋对齐，所以门盖的发育尺寸要求制造时要精确，否则会盖不上。门的尺寸也不能过大（如采用大型检修门，则要用自动吊门机构配套）。重量要控制在40kg以下，两名检修工能抬起。一般设计时分割成小块，门上要设硅橡胶密封条及压紧螺栓，螺栓宜用不锈钢，以免日久生锈打不开。脉冲除尘器喷吹管由屋面从滤袋一侧下来呈水平状，每个喷嘴对准一个布袋，喷吹管要考虑前后左右能微调，即在管端部的固定处采用可调螺栓，脉冲喷吹时水平管与垂直管会引起反坐力，并有微量震动，因此管必须有支座夹住，夹具设计成可卸的，抽换布袋时必须将管卸开。
钢厂转炉三次布袋除尘器有的喷嘴两侧带有斜管，高压空气从喷嘴喷出可将周围空气一起带入袋内增加清灰效果。分气包是一个低压容器，其设计及制造时吹类袋式除尘器用分气箱标准进行。其容积要求由除尘设备设计者。根据计算或经验确定。
值得注意的是，在生产制造钢厂转炉三次布袋除尘器时，一定要保证它箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间必须留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端必须有焊肉，不得跳开。
与湿法除尘系统相比，转炉干法除尘系统在工艺、能耗上都更具优势，更符合我国冶金工业可持续发展的要求，但也相对复杂，对转炉操作、系统控制的要求更高。转炉干法除尘系统在钢铁企业实际运行中存在系统泄爆、静电除尘器极线断裂、蒸发冷却器积灰、输灰系统故障等问题，只有避免LT干法除尘系统在运行中出现的安全及工艺问题，才能保证转炉LT干法除尘系统的除尘效率及煤气的安全回收，提高转炉LT干法除尘系统的安全性、可靠性、经济性。
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